Uzroci i rješenja za neravnomjerno kemijsko poliranje legura titana

Kemijsko poliranje titanovih legura koristi selektivno otapanje otopine za poliranje kako bi se preferirano urezale mikroskopske izbočine na površini, što rezultira glatkom i svijetlom završnom obradom. Uz jednostavnu opremu i kompatibilnost sa složenim dijelovima, ovaj se postupak naširoko koristi u preciznoj proizvodnji. Međutim, neravnomjerno poliranje često se događa u proizvodnji, kao što je nedosljedan sjaj, pruge, rupičasto poliranje, pre-poliranje ili nedovoljno-poliranje. Može utjecati na izgled, otpornost na koroziju, točnost dimenzija i stopu prinosa.

 

 

(1) Nepotpuna pred{1}}obrada i neravnomjerno početno stanje površine

Velike razlike u stanju površine nakon lijevanja, kovanja, strojne obrade i zavarivanja glavni su okidači:

• Preostalo ulje, tekućina za rezanje, otisci prstiju, itd., stvaraju zaštitu, uzrokujući lokalne razlike u boji i nedosljedan sjaj.
• Nejednaka debljina oksidnog filma nakon toplinske obrade i zavarivanja dovodi do različitih stopa poliranja i mrljanja.
• Ogrebotine, deformirani slojevi i nedostaci lijevanja rezultiraju različitim brzinama otapanja na konkavnim-konveksnim područjima, pogoršavajući neravnine.
• Segregacija sastava legure i inkluzije uzrokuju regionalne razlike u aktivnosti, što dovodi do pre-nagrizanja ili sporog poliranja.

 

(2) Sustav nestabilne otopine za poliranje s fluktuirajućim sastavom i aktivnošću

• Neodgovarajući kiselinski omjer može uzrokovati prekomjerno-jetkanje, tamnjenje uslijed apsorpcije vodika i lokalne nekontrolirane reakcije.
• Starenje otopine za poliranje, nakupljanje titanovih iona ili onečišćenje nečistoćom smanjuju aktivnost i uzrokuju lokalnu pasivizaciju.
• Nejednaka temperatura ili lokalna akumulacija topline dovodi do lokalnog pre-poliranja/nedovoljnog{1}}poliranja; duboke rupe i utori skloni su prekomjernom-nagrizanju.

 

(3) Loš rad procesa i uvjeti tekućine dovode do neravnomjernog prijenosa mase

• Loša fluidnost otopine za poliranje, prianjanje mjehurića i produkata reakcije kao zaštite, što rezultira lošim poliranjem u dubokim rupama i prorezima.
• Slaganje obratka, stezna zaštita i kontakt s učvršćenjem stvaraju mrtve točke ili crne točke.
• Netočna kontrola vremena poliranja uzrokuje prekomjerno-poliranje u područjima visoke-aktivnosti i nedovoljno-poliranje u područjima s debelim oksidom.

 

(4) Neodgovarajuće naknadno-liječenje

Nepotpuno ili odgođeno čišćenje nakon poliranja ostavlja zaostalu kiselinu koja nastavlja jetkati i stvara mrlje; nepravilno sušenje također pogoršava površinske neravnine.

 

 

(1) Pojačajte prethodni-tretman

• Jezgra: Ujednačite stanje površine kako biste osigurali ravnomjerno poliranje.
• Više{0}}stupanjsko odmašćivanje: alkalno odmašćivanje za teška ulja; ultrazvučno čišćenje acetonom/bezvodnim etanolom za zaostalo ulje. Kvalificirani standard: izradak je kontinuirano hidrofilan bez vodenih kuglica kada je uronjen.
• Ravnomjerna deoksidacija: HF-HNO₃ kiseljenje miješanom kiselinom od 30 sekundi do 2 minute za blagu oksidaciju; pjeskarenje nakon čega slijedi dekapiranje radi teške oksidacije; ispirati deioniziranom vodom više od ili jednako 3 minute nakon kiseljenja.
• Pred-tretman za zaglađivanje: strojno obrađeni dijelovi bruse se brusnim papirom granulacije 400–800 ili se poliraju vibracijom kako bi se uklonile duboke ogrebotine i deformirani slojevi.

 

(2) Optimizirajte sustav rješenja za poliranje

• Standardized formula: Recommended ratio HF (40%): HNO₃ (65%): H₂O = 1:4:5, add 0.5%–1% urea and 0.2% citric acid; prepare fresh before use, replace solution when titanium ion concentration >30 g/L.
• Precizna kontrola temperature: Zagrijte uz miješanje u kupelji s konstantnom{0}}temperaturom, temperatura 20–35 stupnjeva (fluktuacija manja ili jednaka ±2 stupnja), neizravno zagrijavanje za odvođenje topline, kontrolirajte kapacitet opterećenja obratka.

 

(3) Standardizirati rad procesa

• Prisilno miješanje: mehaničko/ultrazvučno miješanje; dodajte cirkulacijsku pumpu za složene izratke kako biste uklonili mrtve točke poliranja.
• Optimizirano stezanje: kontakt u jednoj-točki s učvršćenjima od čistog titana/fluoroplastike, razmak obratka veći ili jednak 5 mm, pomicanje/rotiranje obratka tijekom poliranja.
• Precizna kontrola vremena: poliranje čistog titana 30 s–1 min; Gr5 poliranje 1–3 min; usvojite višestruka kratka poliranja, 30 s–1 min svako s pranjem vodom i pregledom.

 

(4) Standardizirano post-liječenje

Više{0}}fazno pranje vodom (svaka faza veća od ili jednaka 2 minute) → slaba alkalna neutralizacija i pasivizacija (1–2 minute) → sušilo-i nakon sušenja zatvorite radi sprječavanja hrđe.

 

(5) Kontrola kvalitete i rukovanje abnormalnostima

Serijska proizvodnja nakon-kvalificirane inspekcije prvog komada; male neravnine mogu se ponovno-odmastiti i ponovno-polirati; preko-jetkani dijelovi trebaju brušenje prije ponovnog-poliranja; održavajte radionicu ventiliranom kako biste spriječili kontaminaciju kupke.

 

 

Neravnomjerno kemijsko poliranje legura titana uzrokovano je višestrukim čimbenicima uključujući stanje površine, otopinu za poliranje, rad procesa i naknadnu-obradu. Ključ za rješavanje problema je jedinstvena pred-obrada, stabilna aktivnost otopine za poliranje, poboljšani prijenos mase i standardizirana puna-kontrola procesa. U proizvodnji, parametre treba prilagoditi prema materijalu i strukturi, s rafiniranim radom kako bi se stabilno dobila jednolika i svijetla površina, poboljšavajući stopu prinosa i konkurentnost.

 

 

Ruihang Group uglavnom proizvodi proizvode od titana i legura titana s cjelovitim industrijskim lancem, uključujući taljenje, kovanje, ravnanje, valjanje, površinsku obradu, postupak testiranja. Mi smo tehnološka i inovacijska tvrtka koja integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju u jedan integrirani sustav. Ako imate potrebe za kupnjom, slobodno nas kontaktirajte:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.