Proces površinske obrade za otkivke od legure titana

Otkivci od legure titanaosnovne su komponente proizvoda od legura titana. Kvaliteta njihove površine izravno utječe na mehanička svojstva, otpornost na koroziju i točnost dimenzija proizvoda, kao i na radnu pouzdanost i vijek trajanja opreme. Industrija prihvaća standardizirani postupak obrade površine u četiri-koraka, kao što jepjeskarenje, popravak kvarova, brušenje i bojanje.

 

 

1. Pjeskarenje je prvi korak u površinskoj obradi otkivaka od legure titana. Uglavnom uklanja nečistoće kao što su kamenac oksida, adhezija pijeska, mrlje od ulja i neravnine s površine obratka, dok formira jednoliku hrapavu površinu kako bi se osigurali povoljni uvjeti prianjanja za naknadne procese i izbjegli nedostaci kao što su loše lijepljenje i nedosljednosti kvalitete.

 

2. Visoke temperature tijekom kovanja legure titana stvaraju gusti sloj oksida, koji otežava prianjanje u kasnijim procesima i smanjuje otpornost na koroziju, pa ga je potrebno temeljito ukloniti. Pjeskarenje uklanja površinske nečistoće kroz djelovanje abraziva pod visokim{2}}tlakom zraka-mlazom. S obzirom na visoku kemijsku aktivnost legura titana, procesni parametri moraju biti strogo kontrolirani:

• Bijeli taljeni aluminijev oksid je poželjan kao abraziv; tlak pjeskarenja se kontrolira unutar0,45 MPa;
• Trajanje pjeskarenja je15–30 sekundi, samo čišćenje površinskih nečistoća-zaostalih reakcijskih slojeva obrađuje se naknadnim procesima kako bi se spriječilo sekundarno onečišćenje uzrokovano neodgovarajućim parametrom.

 

3. Nakon pjeskarenja, otkovci od legure titana imaju ujednačenu izdubljenu površinu, kvalificiranu hrapavost i poboljšanu površinsku aktivnost, što jača vezu između naknadnih premaza i podloge, postavljajući čvrst temelj za cijeli proces površinske obrade.

 

 

1.Ovaj proces jenekovanje formiranje lijevanja, ali specijalizirani postupak za popravak mikrodefekata kao što su pukotine, šupljine skupljanja i udubljenja koja ostaju nakon pjeskarenja, izravnavanje površine i poboljšanje performansi.

 

2. Legura titana ima slabu fluidnost rastaljene tvari, velike temperaturne razlike lijevanja i brzu brzinu hlađenja. Čak i u zaštitnoj atmosferi, unutar i izvan otkovaka lako nastaju pukotine, koje ozbiljno pogoršavaju kvalitetu površine i mehanička svojstva i zahtijevaju ciljani popravak.

 

3. Popravci se izvode pomoću procesa usklađenih s vrstama kvarova:

• Duboke rupe i šupljine skupljanja eliminiraju se putemvruće izostatičko prešanje;
• Visoko{0}}precizni otkovci prvo se pozicioniraju rendgenskim-otkrivanjem grešaka, zatim se nakon brušenja primjenjuje lasersko zavarivanje kako bi se otkrile šupljine;
• Plitke površinske pukotine mogu se izravno popraviti lokalnim laserskim zavarivanjem kako bi se obnovio integritet i kontinuitet površine.

Nakon obrade popravka nedostataka, površinski nedostaci otkovaka potpuno su eliminirani, ravnost je uvelike poboljšana, a struktura zrna je optimizirana na visokim temperaturama kako bi se poboljšala mehanička svojstva, pružajući ravnu i jednoliku osnovu za naknadno brušenje.

 

1. Brušenje je temeljni proces za poboljšanje površinske preciznosti otkivaka od legure titana. Uklanja tragove zavarivanja, mikroizbočine i zaostale nečistoće, smanjuje hrapavost površine, poboljšava završnu obradu, oslobađa površinski stres i povećava otpornost na habanje i koroziju. Zbog visoke kemijske aktivnosti titanijske legure, slabe toplinske vodljivosti i sklonosti prianjanju na abrazive, odabir abraziva i procesni parametri moraju se strogo kontrolirati.

 

2. Brušenje je podijeljeno u dvije faze: grubo mljevenje i fino mljevenje:

• Korištenje grubog brušenja60–80# keramičke ili cirkonijeve korundne abrazivne trakeobrezivanje očitih površinskih nedostataka;
• Koristi se za fino mljevenje180–320# abrazivne trake od silicij karbidaza poboljšanje površinske obrade. Ultra-visoka-precizna kovanja mogu dodati korak poliranja; vrhunski-proizvodi usvajaju kemijsko mehaničko poliranje kako bi se postigla obrada površine u nanosmjeru.

 

3. Supertvrdi abrazivi kao što su dijamant i kubični borov nitrid preferiraju se za brušenje kako bi se izbjegle kemijske reakcije s legurama titana; brzina linije za poliranje kontrolira se na900–1800 m/minkako bi se spriječilo površinsko gorenje i mikropukotine. Nakon brušenja, otkivci imaju kvalitetnu završnu obradu, bez ogrebotina ili izbočina, te jednoliku površinsku napetost, spremni za završni postupak bojanja.

 

Bojanje je završni korak površinske obrade za otkivke od legure titana, a služi i u dekorativne i u zaštitne svrhe. Kemijskim ili elektrokemijskim metodama, prozirni oksidni film različite debljine formira se na površini obratka, prikazujući boje kao što su zlatno žuta, ljubičasta i plava. Također poboljšava otpornost na koroziju i habanje te produljuje vijek trajanja.

 

 

1. Glavna industrijska metoda jeeloksiranje, koji je jednostavan, ekološki -prijateljski i proizvodi oksidni film s jakim prianjanjem, otpornošću na mrlje i otpornošću na koroziju. Kovanje djeluje kao anoda, a nehrđajući čelik kao katoda, uz oksidaciju konstantnog-napona u posebno formuliranoj otopini na15-35 stupnjeva; boje se mogu prilagoditi podešavanjem napona i vremena, s različitim parametrima koji proizvode zlatno žute, ljubičaste i druge efekte.

 

2. Alternativne metode uključuju površinsko nitriranje i atmosfersku oksidaciju. Nitriranje daje svijetlo zlatnu boju i dodatno povećava tvrdoću površine i otpornost na habanje. Nakon bojenja, pranje vodom i sušenje osiguravaju da je oksidni film gust i stabilan, sprječavajući ljuštenje i blijeđenje.

 

Ruihang Group uglavnom proizvodi proizvode od titana s cjelovitim industrijskim lancem, uključujući taljenje, kovanje, ravnanje, valjanje, površinsku obradu, postupak testiranja. Za sve potrebe kupnje slobodno nas kontaktirajte na e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com