Koja je najbolja tehnologija procesa rezanja za trake od legure titana?

Sa sve strožim zahtjevima kvalitete za trake od legure titana u visoko-proizvodnji, rezanje je postalo ključni postupak duboke-obrade. Ograničeno svojstvima materijalalegure titana, tradicionalni postupci šišanja skloni su nedostacima kao što su neravnine, ogrebotine i deformacije, što ometa učinkovitost proizvodnje. Optimiziranje pratećih procesa i opreme za rješavanje uskih grla u procesu presudno je za poboljšanje razine precizne strojne obrade legura titana i ispunjavanje industrijskih zahtjeva.

 

 

 

1. Osnovni princip procesa

Rezanje trake od legure titana kontinuirani je postupak rezanja. Upareni kružni rezači, u kombinaciji s zatezanjem opreme, uzdužno i kontinuirano režu široke glavne trake i podrezuju neispravne rubove kako bi se dobile uske trake preciznih dimenzija. Proces strojne obrade sastoji se od četiri faze: elastične ekstruzije, plastičnog klizanja, inicijacije pukotine i slojevitog loma, koji postavljaju stroge zahtjeve za opremu, rezače i procesne parametre.

 

2. Potpuni tehnološki tijek

Proizvodna linija koristi automatski kontinuirani rad, a cjelokupni tijek je sljedeći: ponovna -provjera sirovina → odmotavanje i ravnanje → ravnanje i korekcija odstupanja → uvlačenje → uzdužno rezanje → obnavljanje rubova → odvajanje trake → prešanje i oblikovanje → zatezno namatanje → istovar zavojnice → pregled i pakiranje.

Svaki proces ima jasne funkcije: ponovna-inspekcija eliminira neispravne sirovine; odmotavanje i ravnanje oslobađa unutarnje naprezanje i osigurava stabilno hranjenje; korekcija odstupanja sprječava pomak trake; prorezom se traka dijeli na potrebne širine; stalan-zategnuti namot izbjegava deformaciju. Integrirani cijeli-procesni rad smanjuje ljudske-pogreške.

 

1. Razmak rezača

Preporučeni razmak rezača je 5% do 10% debljine trake. Pretjerano mali razmak uzrokovat će prianjanje materijala na rezače, izgrebane dijelove i ubrzano trošenje rezača. Pretjerano veliki razmak dovest će do neravnina, urušavanja rubova i iskrivljenih dijelova. Ultra-tanke trake zahtijevaju mehanizme visoke-preciznosti za postavljanje iznimno malog razmaka.

 

2. Brzina smicanja

Legure titana imaju brzo otvrdnjavanje i slabu toplinsku vodljivost. Brzinu smicanja treba smanjiti za 30% do 50% u usporedbi s onom za ugljični čelik, općenito kontroliranu unutar 5~15 m/min. Velika brzina smicanja uzrokuje porast temperature, mikropukotine i odstupanja u dimenzijama. Konstantna niska brzina smanjuje nakupljanje topline i otvrdnjavanje, kako bi se zajamčila kvaliteta presjeka.

 

3. Napetost sustava

Stabilna napetost mora se održavati tijekom cijelog procesa. Pretjerana napetost će rezultirati vlačnom deformacijom i kidanjem trake; nedovoljna napetost uzrokovat će opuštenost, pomak i naboranje. Za ultra-tanke trake mogu se postaviti nosači zračnih jastuka kako bi se smanjilo trenje i izbjeglo oštećenje površine.

 

4. Odabir rezača i radni uvjeti

Preferiraju se visoko{0}}tvrdoća i habanje-otporni alatni čelik ili rezači od cementnog karbida, s oštrim reznim rubovima i zajamčenom kvalificiranom koaksijalnošću. Potrebni su redoviti pregledi, brušenje i zamjena rezača kako bi se spriječili nedostaci na presjeku i rubovima uzrokovani istrošenošću i istrošenošću rezača.

 

 

• Neizlječivi rubni defekti: Legure titana imaju visoku viskoznost i podložne su otvrdnjavanju. Mikro neravnine i urušavanje rubova neizbježno ostaju nakon rezanja. Dodatno poliranje ne samo da povećava troškove proizvodnje, već također može narušiti performanse rubova gotovih traka.
• Teška deformacija naprezanja: Preostalo naprezanje se stvara tijekom smicanja, što lako uzrokuje savijanje, uvijanje, pa čak i odgođeno pucanje traka, ne ispunjavajući zahtjeve visoke-preciznosti primjene vrhunskih-polja.
• Brzo trošenje rezača i visoki troškovi: Legure titana donose visoku otpornost na rezanje i snažno stvaranje topline, što dovodi do ozbiljnog trošenja rezača. Često brušenje i zamjena povećavaju troškove potrošnog materijala i gubitke u zastoju.
• Velike poteškoće u obradi za ultra-tanke trake: Ultra{0}}tanke trake debljine od 0,1~0,5 mm osjetljive su na vibracije, napetost i strujanje zraka, često pate od deformacija, odstupanja dimenzija i ogrebotina, što rezultira slabom stabilnošću obrade.

 

 

• Optimizacija parametara: Uspostavite bazu podataka parametara prema klasama materijala i debljinama trake, provedite koordinirano reguliranje različitih parametara procesa i odredite optimalnu shemu kroz testove za poboljšanje stope iskorištenja.
• Nadogradnja opreme: Optimizirajte korekciju odstupanja, kontrolu napetosti, hlađenje i podmazivanje, prigušivanje vibracija i potporne strukture za povećanje stabilnosti obrade.
• Upravljanje rezačem: Usvojite rezače od cementnog karbida, provodite preciznu inspekciju, redovito brušenje i održavanje i standardizirajte sklop rezača.
• Ublažavanje stresa: Dodajte postupke ravnanja i starenja i usvojite gradijentno zatezno namatanje kako biste uklonili zaostala naprezanja i deformacije.
• Kontrola kvalitete: Provedite potpun-inspekciju procesa i-online-nadgledanje u stvarnom-vremenu i podešavanje parametara kako biste strogo kontrolirali kvalitetu gotovih proizvoda.
•  

 

Kao izravni proizvođač bez posredničkih troškova, Ruihang je specijaliziran za istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju. Uglavnom proizvodimo proizvode od titana, uključujući ploče od titana, limove, šipke, žice, cijevi i otkivke. Naš prodajni tim stoji vam na raspolaganju da vam pruži prilagođenu podršku. Ako imate potrebe za kupnjom, slobodno nas kontaktirajte:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.