Visoko{0}}precizne tehnike procesa masovnog tokarenja legure titana

Legura titana tipičan je materijal koji se teško obrađuje. Odlikuje ga niska toplinska vodljivost, visoka kemijska reaktivnost, nizak modul elastičnosti i jaka tendencija otvrdnjavanja. Ova svojstva postavljaju brojne izazove za visoku-preciznost i masovno tokarenje, kao što su brzo trošenje alata, poteškoće u kontroli točnosti strojne obrade i niska učinkovitost proizvodnje. Može ozbiljno ograničiti -veliku proizvodnjulegura titana komponente.

 

 

(1) Materijal alata

Tokarenje legure titana stvara visoke temperature rezanja i dovodi do lakog prianjanja strugotine i oštećenja alata. Alati moraju biti otporni na visoke temperature, prianjanje, te posjedovati visoku žilavost i otpornost na habanje. Alati od cementnog karbida s podlogama ultra-finog zrna i kompozitnim premazima TiAlN/AlCrN poželjni su i za grubu i za završnu obradu. Legure YG-serije koriste se za grubu obradu, a alati s PCBN ili dijamant-presvlakom opcijski su za završnu obradu. Legure YT-serije se ne koriste.

 

(2) Geometrijski parametri alata

Nagibni kut: 8 stupnjeva –12 stupnjeva, kut rasterećenja: 8 stupnjeva –15 stupnjeva, za smanjenje opterećenja rezanja i porasta temperature;

Polumjer vrha: 0,4–1,2 mm, kut nagiba: -5 stupnjeva –0 stupnjeva, prilagođavanje različitim uvjetima obrade i poboljšanje stabilnosti;

Široki i plitki lomitelji strugotine u kombinaciji s djelačima strugotine usvojeni su kako bi se osigurala nesmetana evakuacija strugotine i izbjeglo oštećenje obratka.

 

(3) Struktura alata

Opremljen visoko{0}}čvrstim držačima alata, visokim-tlačnim unutarnjim rashladnim strukturama i modularnim drškama alata za smanjenje vibracija, postizanje učinkovitog hlađenja, potiskivanje izgrađenog-gornjeg ruba i balansiranje točnosti obrade i učinkovitosti masovne proizvodnje.

 

 

(1) Parametri grube obrade

Gruba obrada usmjerena je na brzo uklanjanje zaliha i suzbijanje otvrdnuća, slijedeći načelamala brzina, veliki posmak i razumna dubina rezanja. Kontrolirajte brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja. Većina materijala uklanja se u jednom prolazu kako bi se uravnotežio vijek trajanja alata i stabilnost strojne obrade.

 

(2) Parametri završne obrade

Završna obrada daje prioritet točnosti i kvaliteti površine, usvajajućisrednja-velika brzina, mali posmak i mala dubina rezanja. Kontrolirajte brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja kako biste osigurali stabilno rezanje bez vibracija ili otvrdnjavanja.

 

(3) Podešavanje parametara

Smanjite parametre rezanja za-legure titana visoke čvrstoće; povećajte brzinu za-niske stupnjeve snage kako biste poboljšali učinkovitost. Za tanke-zidne, vitke osovine sklone deformacijama, smanjite dubinu rezanja i brzinu posmaka i po potrebi usvojite obradu presjeka.

 

 

(1) Metode stezanja

Koristite dvostruka središta ili steznu glavu + središnje stezanje za poboljšanje koaksijalnosti i krutosti. Kontrolirajte silu stezanja i zaštitite obratke mekim čeljustima i bakrenim jastučićima.

Elastične i hidraulične fiksacije odabrane su za tanko{0}}dijelove za raspodjelu sile stezanja; posebna ekscentrična pričvršćenja koriste se za ekscentrične dijelove kako bi se izbjeglo neučinkovito i nisko-kruto stezanje.

Usvojite modularna učvršćenja za brzo stezanje i promjenu; redovito provjeravajte točnost učvršćenja kako biste osigurali stabilnost u masovnoj proizvodnji.

 

(2) Referenca pozicioniranja

Objedinite reference pozicioniranja obrade, usvojitejedna površina s dvije iglepozicioniranje i dijeljenje iste reference za više procesa kako bi se smanjile akumulirane pogreške. Precizno završiti referentnu površinu unaprijed; grubo tokareni otkovci za prvo uklanjanje kamenca, osiguravajući pouzdano pozicioniranje i smanjujući odstupanja strojne obrade.

 

 

(1) Odabir tekućine za rezanje

PosebnaPotpuno sintetička tekućina za rezanje bez sumpora, fosfora-i kloraodabran je za tokarenje legura titana, s izvrsnim svojstvima hlađenja, podmazivanja, sprječavanja hrđe i anti{0}}prianjanja za smanjenje nakupljanja strugotine i produljenje vijeka trajanja alata.

 

(2) Metoda hlađenja

Konvencionalno vanjsko hlađenje ima ograničen učinak. Visoko{1}}unutarnje hlađenje poželjno je za masovnu proizvodnju, isporučuje rashladno sredstvo izravno u zonu rezanja za učinkovito hlađenje i suzbijanje BUE-a, u kombinaciji s potpunim-domenskim hlađenjem kako bi se osigurala stabilna obrada.

 

(3) Upravljanje tekućinom za rezanje

Redovito provjeravajte koncentraciju tekućine za rezanje, pH vrijednost i čistoću; filtrirati nečistoće, nadopunjavati ili pravodobno mijenjati tekućinu i kontrolirati temperaturu tekućine kako bi se održali stabilni učinci podmazivanja i hlađenja.

 

 

(1) Prazna kontrola

Prije strojne obrade provjerite izgled, dimenzije i unutarnju kvalitetu praznina od legure titana kako biste uklonili neispravne dijelove; unaprijed provesti žarenje za ublažavanje naprezanja kako bi se smanjila deformacija obrade.

 

(2) Upravljanje alatima

Standardizirati životni vijek alata i cikluse zamjene; redovito ponovno brusite, pregledavajte i testirajte{0}}alate za rezanje radi provjere. Pratite istrošenost u stvarnom vremenu kako biste spriječili odstupanja dimenzija serije.

 

(3) Održavanje opreme

Kalibrirajte točnost alatnog stroja prije proizvodnje; redovito održavajte ključne komponente i osigurajte odgovarajuće podmazivanje. Odaberite opremu visoke-krutoće kako biste smanjili vibracije i stabilizirali kvalitetu obrade.

 

(4) Inspekcija gotovog proizvoda

Provedite potpun-provjeru procesaprvi komad, u-procesu i posljednji komad, podešavanje parametara procesa u stvarnom vremenu; uspostaviti mehanizam povratne informacije o problemu za kontinuiranu optimizaciju procesa.

 

 

Ruihang Group uglavnom proizvodi proizvode od titana s cjelovitim industrijskim lancem, uključujući taljenje, kovanje, ravnanje, valjanje, površinsku obradu, postupak testiranja. Mi smo tehnološka i inovativna tvrtka koja integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju u jedan integrirani sustav. Za sve potrebe kupnje slobodno nas kontaktirajte na e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com