Tehnologija procesa kemijskog mljevenja legura titana

Kemijsko mljevenje je be-kontaktna posebna tehnologija obrade koja uklanja materijale kemijskom korozijom. Ne uključuje mehaničko naprezanje i alate za rezanje i ima jaku sposobnost oblikovanja. Prikladno za tanke-zidne, velike-veličine i posebne-oblikelegura titanakomponenti, služi kao ključni proces za preciznu proizvodnju legura titana.

 

 

1. Mehanizam reakcije

Kemijsko mljevenje legure titana kontrolirani je proces kemijske korozije, koji uglavnom koristi miješanu otopinu fluorovodične i dušične kiseline. Fluorovodična kiselina razbija pasivacijske filmove i otapa titanske supstrate putem redoks reakcija. Dubina i točnost glodanja reguliraju se procesnim parametrima. Fluorovodična kiselina djeluje kao glavni korozivni agens, dok dušična kiselina djeluje kao inhibitor oksidacijske korozije za stabilizaciju brzine korozije i izbjegavanje prekomjerne -korozije. Dodaci kao što su urea, natrijev dodecil sulfat i etilen glikol n-butil eter mogu suzbiti defekte valova i utora i poboljšati kvalitetu površine.

 

2. Osnovne tehničke prednosti

Obrada-bez naprezanja: Bez sila rezanja, sprječava deformaciju i pucanje dijelova tankih-stjenki i omogućuje izradu komponenti ultra{2}}tankih-stjenki na razini od 0,1 mm.

• Kompatibilnost sa složenim strukturama: može obraditi zakrivljene površine, šupljine i šuplje-strukture, te potpuno smanjiti ukupnu debljinu zidnih ploča velikih-veličina i zakrivljenih površina posebnog-oblika u jednoj operaciji.
• Dobra dosljednost obrade: stabilna stopa korozije u serijskoj proizvodnji donosi male pogreške u dimenzijama i veću stopu-gotovog proizvoda.

Niska cijena: alat se ne troši, jednostavno-konfigurirana oprema, prikladna za masovnu proizvodnju.

 

 

1. Predobrada površine

Uklonite mrlje od ulja, oksidne naslage i nečistoće s izradaka kako biste poboljšali prianjanje maskirnih premaza i osigurali ravnomjernu koroziju. Odmastite kompozitnom alkalnom otopinom na 70 stupnjeva; dekapiranjem uklonite slojeve oksida i pasivacijske filmove, zatim isperite čistom vodom i osušite. Za kovane-valjane dijelove postupak se može pojednostaviti; za odljevke, uklanjanje oksida mora biti pojačano kako bi se ublažila površinska poroznost.

 

2. Zaštitno maskiranje

Budući da kemijsko mljevenje nagriza sve izložene površine izradaka, površine koje se ne{0}}obrađuju moraju se maskirati četkanjem, lijepljenjem ili laminiranjem gume otporne-na kiseline, poliuretana ili politetrafluoretilena. Strogo zatvorite rubove kako biste spriječili stvaranje mjehura na premazu, savijanje i prodiranje kemikalija. Posebnu pozornost treba obratiti na rupe, žljebove i kutove kako bi se kontroliralo odstupanje dimenzija.

 

3. Kemijsko mljevenje

Nakon dovršetka prethodno navedenih postupaka, obradaci se uz pomoć alata okomito podižu u spremnik s-stalnom temperaturom. Kvantitativna korozija postiže se podešavanjem omjera kemijske-otopine, temperature, vremena uranjanja i brzine miješanja. Tekućina iz spremnika cirkulira i nadopunjuje se kako bi se održala stabilnost procesa i omjer jetkanjaKusvojen je kako bi se zajamčila točnost strojne obrade.

 

4. Postupci naknadne obrade

Nakon postizanja ciljne dubine glodanja, izvadite izratke i uklonite zaostalu kiselinu višestupanjskim pranjem čistom-vodom pod visokim{0}}tlakom. Skinite maskirne slojeve i obavite preliminarni pregled. Nakon toga provedite neutralizaciju kiseline, pranje i sušenje, nakon čega slijedi završna obrada površine, pregled nedostataka i mjerenje dimenzija. Za dijelove visoke preciznosti, hrapavost i ravnost moraju se dodatno izmjeriti kako bi se zadovoljili projektni zahtjevi.

 

 

1.Kemijski-formula rješenja

Fluorovodična kiselina kontrolira brzinu korozije; dušična kiselina osigurava pasivizaciju i sprječava rupičastu koroziju. Dodajte ureu, površinski aktivne tvari i inhibitore korozije kako biste stabilizirali brzinu korozije unutar 20-23 μm/min, smanjili fluktuacije omjera jetkanja i poboljšali stabilnost procesa.2. Temperaturno-vremenska kontrola

 

Temperatura se kreće od 25 do 45 stupnjeva s temperaturnim fluktuacijama manjim ili jednakim ±1 stupnju. Visoka temperatura dovodi do gubitka hlapljivih tvari, prekomjerne korozije i mreškastih defekata; niska temperatura usporava reakcije i narušava jednoličnost. Vrijeme korozije postavlja se prema koeficijentu korozije i debljini ploče s vremenskom pogreškom manjom od ili jednakom ±5 s kako bi se izbjegla prekomjerna-dubina glodanja.

 

2.Materijalni uvjeti

Metalurško stanje, otvrdnuće i izvorna hrapavost površine utječu na učinak kemijskog mljevenja. Kovani/ekstrudirani/valjani dijelovi daju povoljne performanse; odljevci imaju tendenciju stvaranja rupičastih defekata zbog labave mikrostrukture i stoga zahtijevaju poboljšanu prethodnu obradu. Hladno{2}}očvrsnute zone imaju različite stope korozije, tako da površine moraju biti unificirane prije obrade kako bi se uklonila dimenzionalna odstupanja.

 

 

1. Površinsko udubljenje

Uzrokovano neuravnoteženim omjerom otopine u spremniku-, nedovoljnim inhibitorima korozije ili neodgovarajućom prethodnom obradom. Kalibrirajte koncentraciju-otopine u spremniku, dopunite inhibitore korozije i površinski aktivne tvari, pojačajte odmašćivanje i uklanjanje oksida i strogo kontrolirajte temperaturu obrade.

 

2. Glodanje valova i utora

Izazvano slabom fluidnošću tekućine iz spremnika, lokalnom neujednačenošću koncentracije ili nedostatkom aditiva. Uključite cirkulirajuće miješanje, optimizirajte stezanje obratka i dodajte aditive kao što je natrijev dodecil sulfat za poboljšanje korodiranih površina.

 

3. Dimenzionalni out-od-tolerancija i neujednačena debljina

Rezultat su fluktuacije temperature, odstupanja vremenske kontrole i nedosljednog kontakta kemijske otopine. Uvedite sustave konstantne temperature, precizno kontrolirajte vrijeme korozije, kalibrirajte koeficijente korozije testovima prije uzorka i optimizirajte alate kako biste zajamčili jednoliki kontakt kemijske otopine.

 

4. Korozija graničnog propuštanja

Potječu od lošeg brtvljenja maskirnih premaza i neadekvatnog brtvljenja rubova na uglovima. Odaberite maskirne materijale otporne na kiselinu visoke adhezije, pojačajte brtvljenje za rupe i kutove i prije obrade provjerite ima li na premazima mjehurića i savijanja.

 

 

Ruihang je izravni proizvođač proizvoda od titana, opskrbljujući sirovinama optimalne kvalitete za vašu CNC obradu. Za više detalja, slobodno nas kontaktirajte putem e-pošte:Sam.Rui@bjrh-titanium.com