Zašto je teško obraditi navoje na cijevima od legure titana?

Cijevi od titanijske legure koriste se za brtvljenje i{0}}nosenje tlaka u cjevovodima, a kvaliteta strojne obrade navoja određuje radnu izvedbu cjevovoda.Legure titanateško se obrađuju. Konvencionalno narezivanje navoja i tokarenje skloni su akumulaciji topline, slabom odvodu strugotine, oprugom obratka i trošenju alata, što dovodi do oštećenja navoja, velikog gubitka potrošnog materijala, niske izlazne snage i visokih troškova otpada.

1. Nestabilna točnost

Toplinska deformacija i opružni povrat uzrokuju--toleranciju koraka, profila zuba i promjera koraka, što ne može zadovoljiti zahtjeve precizne montaže;

2. Jako trošenje alata

Konvencionalni alati skloni su lijepljenju, trošenju i lomljenju, a lom alata se često događa tijekom obrade finih navoja;

3. Loša kvaliteta površine

Ogrebotine i izgrađeni-rubovi oštećuju performanse brtvljenja navoja, koji su skloni curenju i olabavljenju tijekom dugotrajne-uporabe;

4. Mali proizvodni kapacitet i prinos

Dostupna je samo obrada niske{0}}brzine, što rezultira niskom učinkovitošću proizvodnje, slabom dosljednošću dimenzija serije i visokim troškovima otpada.

1. Tradicionalni proces obrade

Glavni proces je: brušenje → grubo tokarenje vanjskog kruga/čelne strane → bušenje i razvrtanje → završno tokarenje vanjskog kruga → gruba i završna obrada navoja → skidanje srha → pregled i skladištenje. Upotrebljavaju se obični CNC tokarilice i konvencionalni strojevi za rezanje navoja, usklađeni s općim ureznicama za-brzorezni čelik i alatima za tokarenje od cementnog karbida, a za hlađenje se koriste obične emulzije.

2. Pet ključnih nedostataka tradicionalnih procesa

• Neprikladni alati

Općenite ureznice imaju veliku kontaktnu površinu i visoku otpornost na rezanje, koje se lako zalijepe za alate i slome, a njihova loša struktura za odvod strugotine dovodi do nakupljanja strugotine.

• Neusklađeni parametri,

Fiksni opći parametri, prevelika brzina pogoršava visoko{0}}temperaturno trošenje i lijepljenje alata, dok premala brzina uzrokuje otvrdnjavanje materijala.

• Nedovoljno hlađenje

Obične emulzije imaju lošu otpornost na-visoku temperaturu i učinak protiv-prianjanja, koje ne mogu brzo raspršiti toplinu i teško ih je spriječiti stvaranje izgrađenih-rubova.

• Greške u procesu

Većina obradaka nema posebne utore za smanjenje navoja, što dovodi do otkrhivanja zuba i nepotpunog profila zuba u fazi završne obrade; postoji nedostatak segmentirane obrade i povlačenja alata za procese evakuacije strugotine.

• Pojedinačna metoda obrade

Čisto kruto kontinuirano rezanje vjerojatno će uzrokovati koncentraciju naprezanja, što otežava kontrolu povratne deformacije obratka i rezultira lošom dosljednošću dimenzija u serijskoj obradi.

1. Optimizacija alata

Napustite općenite alate i usvojite specijalne alate od legure titana izrađene od TiAlN-obloženog ultra-finog zrna cementnog karbida/kobalta{2}}koji sadrži-brzorezni čelik. Za unutarnje navoje koristite nareznice sa spiralnim utorima s optimiziranim kutovima reznog konusa i poliranim kalibracijskim dijelovima; za vanjske navoje koristite posebne alate za tokarenje s profinjenim reznim rubovima. Standardni nareznici s-gustim zubima zabranjeni su za rješavanje problema zapinjanja alata i krhotina.

2. Prilagođeni parametri

Usvojite malu-brzinu, mali-posmak i slojevito stabilno rezanje. Linearna brzina za konvencionalne navoje je 3-6 m/min, a pojedinačni rezni dodatak je 0,05 ~ 0,15 mm. Surađujte s ciklusom rezanja kljucanjem za evakuaciju strugotine, raspršivanje topline, otpuštanje stresa i sprječavanje povratnog povrata.

3. Nadogradnja procesa

Dodajte dvostruko smanjenje naprezanja i procese kompenzacije opruge navoja. Optimizirani proces je: brušenje → smanjenje naprezanja starenjem → grubo tokarenje → sekundarno smanjenje naprezanja → završno tokarenje referentne točke → obrada reljefnih žljebova → tro-fazna obrada navoja → nisko-temperaturno skidanje srha → pregled i skladištenje, što eliminira naprezanje i steznu deformaciju.

4. Nadogradnja hlađenja

Zamijenite obične emulzije posebnim-uljima za rezanje pod ekstremnim-tlakom za legure titana, usvojite-precizno raspršivanje pod visokim{1}}tlakom i uskladite unutarnje rashladne alate za duboke unutarnje navoje kako biste izgradili unutarnji i vanjski dvostruki sustav hlađenja.

5. Strukturna prilagodba

Dodajte reljefne utore na krajevima niti; optimizirati filete vrhova niti i korijena; optimizirajte referentnu strukturu fitinga s tankim-zidima kako biste smanjili poteškoće strojne obrade, koncentraciju naprezanja i vibracije pri rezanju.

1. Redovito provjeravajte stanje oštrice alata. Odmah ih popravite ili zamijenite u slučaju malog trošenja ili pasivizacije kako biste spriječili utjecaj na točnost navoja i kvalitetu površine.

2. Podesite parametre rezanja u skladu sa specifikacijama navoja i debljinom stjenke obratka. Za fine navoje i navoje s tankom-zidom, smanjite brzinu rezanja i pojedinačni dopušteni dio kako biste izbjegli deformaciju uslijed vibracija.

3. Redovito filtrirajte i mijenjajte medij za hlađenje i podmazivanje kako biste osigurali njegovu čistoću, odvođenje topline i podmazivanje te spriječili da nečistoće izgrebu površine zuba.

4. Očistite strugotine i mrlje od ulja u žljebovima navoja na vrijeme nakon strojne obrade. Provesti serijsku slučajnu kontrolu dimenzija i kvalitete profila zuba posebnim mjernim alatima te uspostaviti sustav sljedivosti kvalitete.

5. Strogo kontrolirajte proces ublažavanja naprezanja toplinskom obradom kako biste osigurali potpuno oslobađanje unutarnjeg naprezanja i spriječili kvar navoja uzrokovan kasnijom deformacijom.

Ruihang nudi sirovine optimalne kvalitete za proizvodnju vaših preciznih komponenti. Slobodno nas kontaktirajte putem e-pošte:Sam.Rui@bjrh-titanium.com