Kako spriječiti ultrazvučno detektirane nedostatke u proizvodnji prstena i otkivaka od titana?

Kao kritične-nosive komponente, dijelovi za brtvljenje (prstenovi od titana) i strukturne komponente jezgre (otkovci od legure titana), njihova unutarnja i površinska kvaliteta izravno određuju pouzdanost i vijek trajanja krajnjih proizvoda. Ne-destruktivno ispitivanje (NDT) temeljna je metoda za procjenu kvaliteteprstenovi od titana i otkivci od legura titana, omogućujući učinkovito prepoznavanje unutarnjih i površinskih grešaka u materijalima.

 

 

Formiranje grešaka na prstenovima od titana i otkivcima od legure titana nije uzrokovano jednom karikom. Usko je povezan s cjelokupnim proizvodnim procesom, uključujući taljenje, kovanje, toplinsku obradu, strojnu obradu, rukovanje itd., a na njega utječu inherentne karakteristike samog materijala.

 

Karakteristike materijala: Visoka kemijska aktivnost, lako reagira s plinovima na visokim temperaturama i stvara krhke inkluzije; uzak temperaturni raspon kovanja, zbog čega će pregrijavanje ili podhlađenje vjerojatno uzrokovati greške.

 

Proces taljenja: Nedovoljan stupanj vakuuma, nečiste sirovine i nestabilni električni parametri vjerojatno će uzrokovati poroznost, inkluzije, segregaciju sastava itd.

 

Proces kovanja: Nepravilni parametri zagrijavanja/deformacije i neadekvatno čišćenje gredica vjerojatno će rezultirati pukotinama, naborima, nepotpunim kovanjem itd.

 

Proces toplinske obrade: Neprikladni parametri brzine/držanja temperature skloni su stvaranju toplinskog naprezanja, pukotina uslijed strukturnog naprezanja ili nedovoljne strukturne transformacije i grubih zrna.

 

Naknadna obrada i rukovanje: Neodgovarajući parametri strojne obrade, sudari tijekom rukovanja i loša okolina skladištenja vjerojatno će uzrokovati površinske ogrebotine, udubljenja, oksidaciju i koroziju.

 

 

 

1. Optimizirajte procese taljenja i osigurajte kvalitetu sirovina

Strogo kontrolirajte čistoću sirovina, provedite 100% inspekciju po dolasku kako biste osigurali da nečistoće zadovoljavaju standarde.

Optimizirajte parametre taljenja u vakuumskoj lučnoj peći (stupanj vakuuma, struja, napon) kako biste osigurali ravnomjerno miješanje metala i smanjili uključke plina, šupljine skupljanja i poroznost.

Koristite višestruke procese taljenja (dvostruko vakuumsko lučno taljenje, taljenje elektronskim snopom, itd.) za poboljšanje gustoće ingota i ujednačenosti sastava.

 

2. Standardizirati procese kovanja i optimizirati kontrolu parametara

Razumno formulirajte procese zagrijavanja (temperatura, vrijeme držanja), očistite površinske nečistoće trupaca prije zagrijavanja kako biste izbjegli nedostatke poput pregrijavanja i inkluzija.

Optimizirajte parametre deformacije (količina deformacije, brzina) i strukturu matrice kako biste smanjili otpor tečenju metala i površinske ogrebotine.

Ojačajte inter{0}}inspekciju procesa kako biste odmah otkrili i riješili rane površinske i unutarnje nedostatke.

 

3. Precizno kontrolirajte toplinsku obradu kako biste smanjili nedostatke toplinske obrade

Formulirajte krivulje toplinske obrade na temelju svojstava materijala i strogo kontrolirajte parametre zagrijavanja, držanja i hlađenja.

Usvojite postupno grijanje kako biste smanjili temperaturne gradijente, odaberite odgovarajuće metode hlađenja kako biste smanjili toplinski stres i strukturni stres.

Očistite površine prije i nakon toplinske obrade, provedite punu NDT inspekciju nakon toplinske obrade kako biste odmah otkrili nedostatke kao što su pukotine.

 

4. Ojačati kontrolu nad naknadnom strojnom obradom i rukovanjem

Optimizirajte procese strojne obrade kako biste smanjili površinske ogrebotine i mikropukotine te izvršite poliranje i skidanje ivica nakon strojne obrade.

Standardizirajte postupke rukovanja i skladištenja, koristite posebne zaštitne alate, održavajte suhu i čistu okolinu i provodite učinkovite mjere za sprječavanje hrđe i oksidacije.

Uspostavite multi{0}}metodni NDT sustav za gotove proizvode (ultrazvučno ispitivanje + ispitivanje magnetskim česticama/ispitivanje penetrantima), te klasificirajte i rukujte proizvodima nakon procjene nedostataka (popravak/odlaganje).

 

5. Uspostavite potpun-sustav sljedivosti kvalitete procesa

Bilježite informacije o svim proizvodnim poveznicama (sirovine, parametri taljenja/kovanja/toplinske obrade/strojne obrade, NDT rezultati, itd.) i uspostavite datoteke sljedivosti kako biste olakšali brzo lokaliziranje uzroka nedostataka, prilagodbe procesa i sprječavanje ponavljanja sličnih problema.

 

Ruihang Group, profesionalni proizvođač proizvoda od titana i titanovih legura, provodi strogu kontrolu kvalitete kroz cijeli proizvodni proces od sirovina do gotovih proizvoda. Isporučujemo visoko{1}}kvalitetno prstenje od titana, otkivke, poluge, ploče i druge proizvode od titana itd. Za više detalja, kontaktirajte nas putem e-pošte:Sam.Rui@bjrh-titanium.com